Air Flow 1300M3/H Cooler Portátil de Ar

Introdu??o

O resfriador de ar, conhecido como resfriador de ar, utiliza o ar como refrigerante. Pode ser usado como resfriador e também como condensador. O resfriador de ar é composto principalmente por pacotes de tubos, suportes e ventiladores. O fluido quente no resfriador de ar flui dentro dos tubos e o ar sopra fora do pacote de tubos. Devido à grande quantidade de ventila??o necessária para troca de calor e à baixa press?o do ar, ventiladores axiais s?o amplamente utilizados (veja máquinas de transporte de fluidos). O tipo e o material do pacote de tubos do resfriador de ar têm grande influência no desempenho do resfriador de ar. Como o coeficiente de transferência de calor do lado do ar é muito baixo, aletas s?o frequentemente adicionadas aos tubos para aumentar a área de transferência de calor e a turbulência do fluido e reduzir a resistência térmica. A maioria dos resfriadores de ar utiliza aletas radiais. Tubos lisos com diametro externo de 25mm, tubos com aletas baixas com altura de aleta de 12.5mm e tubos com aletas altas com altura de aleta de 16mm s?o comumente usados no resfriador de ar. As aletas s?o geralmente feitas de um material com alta condutividade térmica (mais comumente alumínio) e s?o enroladas ou embutidas em um tubo liso. Para melhorar o efeito de transferência de calor do resfriador de ar, água pode ser pulverizada no ar de entrada para umidificá-lo. Isso n?o apenas reduz a temperatura do ar, mas também aumenta o coeficiente de transferência de calor. O uso do resfriador de ar pode economizar muita água industrial, reduzir a polui??o ambiental e reduzir os custos de constru??o. Especialmente em áreas com escassez de água, substituir o resfriamento a água pelo resfriamento a ar pode aliviar a contradi??o da escassez de água.

Estrutura

O resfriador de ar de alta qualidade é composto principalmente por três partes: pacote de tubos, ventilador e estrutura (Figura 1). O pacote de tubos inclui tubos de transferência de calor, caixa de tubos, viga lateral e viga. Pode ser disposto em três formas básicas: horizontal, vertical e inclinado no topo (em formato de herringbone) (Figura 2). Dentre elas, a disposi??o horizontal tem área de transferência de calor grande, distribui??o de ar uniforme e bom efeito de transferência de calor; Quando disposto em inclina??o no topo, o ventilador é instalado no espa?o central do herringbone, ocupando uma área pequena e tendo uma estrutura compacta. Para compensar o efeito do baixo coeficiente de transferência de calor do lado do ar, tubos com aletas na parede externa de tubos lisos s?o geralmente usados. O tubo com aletas como tubo de transferência de calor pode expandir a área de transferência de calor. Os tubos com aletas s?o dispostos em camadas e suas extremidades s?o conectadas à caixa de tubos por soldagem ou expans?o. Geralmente, há de 3 a 8 fileiras de tubos. O tamanho da série do pacote de tubos pode chegar a 12 metros. O diametro externo do tubo liso é frequentemente de 25 mm e 38 mm, a altura da aleta geralmente é de 12~15 mm e a largura do pacote de tubos é de 100~3000 mm. O tubo com aletas é o elemento central do resfriador de ar, e sua forma e material afetam diretamente o desempenho do equipamento. Os tubos podem ser feitos de a?o carbono, cobre, alumínio e a?o inoxidável; O material da aleta é determinado de acordo com o ambiente de uso e o processo de fabrica??o, sendo usado principalmente alumínio puro industrial. Em casos com altas exigências de preven??o de corros?o ou em condi??es de processos de fabrica??o especiais, também s?o usados cobre ou a?o inoxidável. As aletas podem ser dispostas horizontalmente ou longitudinalmente. As formas básicas dos tubos com aletas (Figura 3) s?o: enrolado, embutido, laminado, com casquilho, soldado, tubo elíptico, turbulento (incluindo tipo raio, com fendas e tipo ondulado, etc.). A estrutura da caixa de tubos inclui principalmente o tipo flange, tipo bloco de tubos e tipo coletor (Figura 4). Geralmente, o primeiro é usado para média e baixa press?o, e os dois últimos s?o usados para alta press?o. Para se adaptar à expans?o térmica do pacote de tubos, uma extremidade da caixa de tubos n?o é fixa, permitindo deslocamento ao longo do comprimento do tubo. O ventilador geralmente adota ventilador axial.

Forma de ventila??o

Existem duas formas de ventila??o: sopro e exaust?o. ① Tipo de sopro: o ar primeiro passa pelo ventilador e depois entra no pacote de tubos. ② Tipo de exaust?o: o ar primeiro passa pelo pacote de tubos e depois entra no ventilador. O custo operacional do primeiro é mais econ?mico, a turbulência gerada é benéfica para a transferência de calor e é mais usado. A distribui??o do fluxo de ar do segundo é uniforme, favorável para o controle preciso da temperatura, com baixo ruído, sendo a dire??o do desenvolvimento. A temperatura de saída do fluido quente é controlada principalmente ajustando o volume de ar que passa pelo pacote de tubos, ou seja, ajustando o angulo de inclina??o da lamina, a velocidade do ventilador e o grau de abertura da persiana. Para fluidos que s?o propensos a condensar e congelar no inverno, circula??o de ar quente ou aquecimento a vapor podem ser usados para ajustar a temperatura de saída do fluido.

Forma básica

As formas básicas dos tubos com aletas para resfriadores de ar s?o: tipo casquilho, tipo enrolado, tipo laminado, tipo soldado, tipo tubo elíptico, tipo embutido, tipo turbulento, tipo resfriador de ar com raios, forma com fendas, forma ondulada. A estrutura da caixa de tubos do resfriador de ar inclui principalmente o tipo flange, tipo bloco de tubos e tipo coletor. O tipo flange é geralmente usado para média e baixa press?o, e os tipos embutido e coletor s?o usados para alta press?o.

Aplica??o

O resfriador de ar (ventilado) é usado principalmente em máquinas móveis (escavadeiras, carregadeiras, empilhadeiras, guindastes, colheitadeiras combinadas, máquinas de constru??o de estradas, máquinas de constru??o, etc.), resfriando for?adamente o meio de trabalho com ar para a temperatura desejada.

Limpeza

A maioria da água de resfriamento contém íons cálcio, magnésio e carbonatos ácidos. Quando a água de resfriamento flui sobre a superfície metálica, carbonatos s?o formados. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento causa corros?o do metal, formando ferrugem. Devido à forma??o de incrusta??es de ferrugem, o efeito de transferência de calor do condensador diminui. Em casos graves, a água de resfriamento tem que ser pulverizada fora do invólucro, e os tubos podem ser bloqueados quando a incrusta??o é grave, fazendo com que o efeito de troca de calor perca sua eficácia. Dados de pesquisa mostram que os depósitos de incrusta??es têm grande impacto na perda de transporte de calor, e o aumento dos depósitos leva ao aumento dos custos de energia. Mesmo uma camada muito fina de incrusta??o pode aumentar o custo operacional da parte incrustada do equipamento em mais de 40%. Manter os canais de resfriamento livres de depósitos minerais pode melhorar a eficiência, economizar energia, prolongar a vida útil do equipamento e economizar tempo e custos de produ??o.

Métodos tradicionais de limpeza, como o método mecanico (raspar, escovar) e a água sob alta press?o, a limpeza química (ácido) apresentam muitos problemas no equipamento durante a limpeza, como: n?o podem remover completamente a incrusta??o e outros sedimentos, a corros?o ácida forma furos no equipamento, o ácido residual causa corros?o secundária do material ou corros?o sob a incrusta??o, levando eventualmente à substitui??o do equipamento. Além disso, o líquido de limpeza é tóxico e é necessário gastar muito dinheiro para o tratamento de águas residuais.